原来镜头这么做 探秘松下山形工厂

红山幻影

原来镜头这么做 探秘松下山形工厂

相机型号: OPPO  R7    iso: 126    快门: 1/1226s    光圈: f2.2

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编者按 : “也许我们的相机还不能与某些品牌争第一，但我们有信心，松下镜头拥有着不输别家的高科技和高品质”，松下工作人员用这样的语言表达了对自己镜头的高度自信，而我则抱着好奇与些许怀疑开始了山形工厂的参观之旅。  

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如今数码相机系统已经得到很高普及，从入门DC到便携单电，再到高级复杂的专业全画幅，都有一批忠实的追随者。作为最早推出单电相机的松下来说，也不曾停止过新技术、新产品的更新。“也许我们的相机还不能与某些品牌争第一，但我们有信心，松下镜头拥有着不输别家的高科技和高品质”，松下工作人员用这样的语言表达了对自己镜头的高度自信，而我则抱着好奇与些许怀疑开始了山形工厂的参观之旅。

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相机型号: OPPO  R7    iso: 126    快门: 1/1226s    光圈: f2.2

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目前松下旗下的所有镜头都是在山形工厂生产的，不仅如此，他们也为其它厂商提供协助，当然具体为谁、做了什么、比例占工厂产量多少，松下只能以“不便透露”来回答。

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相机型号: Panasonic DMC-G7    iso: 640    快门: 1/60s    光圈: f6.3

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松下山形工厂于1982年4月建厂，占地8万4800平米，工作人员仅有480名，相比以前参观过的工厂，厂区面积和工作人员算是比较少的了。松下山形工厂主要以生产光学产品为主，包括镜片镜头（例如相机、摄像机、投影仪等）、车载摄像头、SD存储卡、办公用品以及其它一些IT产品等。1982年建厂之初以生产摄像机镜头为主，2000年开始生产SD卡，到了2002年开始生产相机镜头。而我们参观的重点则是镜片，或者说是非球面镜片的生产过程。

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相机型号: Panasonic DMC-G7    iso: 1250    快门: 1/60s    光圈: f4.5

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由于松下工厂对具体生产线和设备等还是要“保密”的，所以整个参观过程都不能拍照，只好用几张接待室的照片充数了。

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相机型号: OPPO  R7    iso: 252    快门: 1/33s    光圈: f2.2

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山形工厂非球面镜片的生产从前期的原料研磨、成型、取芯、镀膜、涂炭，到后期的检验、装配等，分为8个步骤。整个过程由极高的电脑自动化来控制和管理，只有少数工作人员作为监管或检验补充而存在，这也是为什么我们很少能在车间看到工人的缘故。
在这里，我们镜头里使用的非球面镜片，包括双面非球面镜片的成型都要经过七个步骤，分别是三个预热、一个压制成型，再是三个冷却。每一步的温度都不相同，最高能达到600摄氏度。成型后的镜片，再通过特殊清洁剂清洗、纯水漂洗、酒精清洁之后，才算基本完工。口径1mm到75mm的玻璃镜片，都是经过这一系列操作生产出来的，并且，全部是机械自动化。
由于全部采用自动化生产，松下山形工厂可以说是全年无休。平均14分钟就能压制出一枚玻璃镜片，而同时有130台这样的机器24小时不间断工作，月产量差不多能达到300万枚。此外，还有21台专门压制树脂镜片的机器也在工作，每台每月大概能生产15万枚。

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相机型号: OPPO  R7    iso: 380    快门: 1/33s    光圈: f2.2

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除了镜片的生产，松下山形工厂也生产镜筒，月产量约为23万个，SD存储卡产量则达到120万张。除了这些，山形工厂还在同时生产上面我们提到过的其它一些产品。

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相机型号: Panasonic DMC-G7    iso: 2000    快门: 1/60s    光圈: f6.3

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不过，这次参观最让我惊讶和感叹的部分还是镜片模具的制作。因为，这么精密的产品、这个决定了松下、甚至是许多品牌、领域镜头的根本，竟然是依靠人来进行精细加工的，而负责这块工作的松下员工，整个工厂只有10人。这10人，正是松下山形工厂真正的“宝物”。
模具制造过程大致是这样的。先使用比玻璃坚硬18倍的材质进行机械压模，然后通过那10名“宝物”工人，进行耐心、细腻的手工打磨，而磨成什么样，基本都取决于工人的经验。当然，大家是完全不用担心品质的，正因为这种机械无法达到的超细腻的精细操作，才使得松下生产出来的镜头拥有极高的平滑感和聚光性，才能保证拍摄出来的照片，其散景虚化中不会出现类似“洋葱圈”的情况。